5 in der Praxis bewährte BSR Osmose-Sanierungs-Systeme

Um individuell auf die verschiedensten Osmoseschäden reagieren zu können haben wir 5 Sanierungssysteme entwickelt:

  1. BSR-MultiPox-System
  2. BSR-HLPox-System
  3. BSR-VPPox-System
  4. BSR-VIPox-System
  5. BSR-Carbon-System
  1. BSR-MultiPox-System
    Es handelt sich hier um ein Epoxid-Beschichtungssystem, das in den meisten Fällen bei Osmoseschäden angewandt werden kann.
    Mittels lösemittelfreien Epoxidharzen werden die beim Strahlen entstandenen Lunker verschlossen und nachfolgend der Unterwasserrumpf glattgeschliffen. Die nachfolgenden Epoxidharzschichten verbinden sich mittels eines Spezialgranulats zu einer endgültigen Schichtstärke von mind. 2500my. (2,5 mm)
    Durch die Verwendung von lösemittelfreien Epoxidharzen schaffen wir eine lunkerfreie, geschlossene Barriere gegen die eindringende Feuchtigkeit.
    Zusätzlich tragen wir weiteres Epoxidharz auf, um die Oberfläche zu glätten und Haftung für das Antifouling zu schaffen.2500my entsprechen einer mindestens 4-fachen Schichtstärke des ursprünglichen Gelcoats.
    Für unser BSR-MultiPox-System erhalten Sie bis zu 10 Jahre Garantie.
  2. BSR-HLPox-System
    Insbesondere bei vorangegangenen Osmosesanierungen muss dem bereits geschwächten Untergrund mit einer Verstärkung aus Glasgewebe Rechnung getragen werden. Da in der Regel Osmosesanierungen in anderen Werften mittels eines Gelcoathobels, (Abtrag des Gelcoats) vorbereitet werden, fehlen der ursprünglichen Materialrumpfstärke ca. 1-1,5 mm.
    Dieser Schwächung des Laminats und der fehlenden Schutzschicht des Gelcoats wirken wir mit Aufbringung von neuen Glas-Gewebematten entgegen.
    Nach Auflaminieren der Glas-Gewebematten mit lösungsmittelfreiem Epoxidharz werden diese geschliffen und nochmals mittels Epoxidharz nachgespachtelt, um eine glatte, lunkerfreie Oberfläche zu erzeugen und Haftung für das Antifouling zu schaffen.Das BSR-HLPox-System hat, je nach Verwendung der Glas-Gewebematten, mindestens eine Schichtstärke von 4000my ( 4,0 mm ) und verbessert die Stabilität des Unterwasserrumpfs um mehr als 50%.
    Für unser BSR-HLPox-System erhalten Sie bis zu 15 Jahre Garantie.
  3. BSR-VPPox-System
    Das BSR-VPPox-System stellt eine Weiterentwicklung des BSR-HLPox-Systems dar.Auch hier werden die Glasgewebe-Matten mit lösemittelfreiem Epoxidharz getränkt, aber anschließend mittels Unterdruck auf den Rumpf aufgepresst.Das BSR-VPPox-System wird in der Regel bei Sandwich-Rümpfen angewendet.Wenn   der Schaumkern partiell durchnässt ist, also entfernt werden muss, wird der neue Schaumkern mittels Unterdruck an die alte Rumpfform gepresst um eine vollflächige Auflage zu erhalten. Die nachfolgende Laminatlage (Außenhaut) wird dann ebenfalls auf den neuen Schaumkern mit Unterdruck aufgepresst.Nach Aufpressen der Glas-Gewebematten mit lösungsmittelfreiem Epoxidharz werden diese geschliffen und nochmals mittels Epoxidharz nachgespachtelt, um eine glatte, lunkerfreie Oberfläche zu erzeugen und Haftung für das Antifouling zu schaffen.
    Für unser BSR-VPPox-System erhalten Sie bis zu 15 Jahre Garantie.
  4. BSR-VIPox-System
    Dieses System ist das absolute Top-Produkt der Osmosesanierungen. Ähnlich wie im Rennsport oder bei Windkraftanlagen, wo hochfeste Bauteile erzeugt werden, können wir im Schiffsbereich durch das BSR-VIPox-System die Rumpfsteifigkeit um 100% erhöhen.Bei Schiffen, die per Konstruktion bereits sehr dünnwandig gebaut wurden, ist es bei nachfolgenden Osmosesanierungen nicht möglich, den Osmoseschaden nur durch eine neue Epoxidharzbeschichtung zu beheben. Der Rumpf wird sich in jedem Fall unter Belastung (Wantenzug, Wellenschlag) verformen und die aufgebrachten Beschichtungsmaterialien abplatzen lassen.Um einerseits eine Verstärkung des Rumpfes zu erzeugen und andererseits die Sanierung des Osmoseschadens zu beheben, werden auf das vorbereitete Altlaminat entsprechende Glasgewebe-Matten trocken aufgebracht, mittels Unterdruck fixiert und anschließend mit lösungsmittelfreiem Epoxidharz infusioniert. Das angesaugte Epoxidharz verdrängt die Luft, tränkt die Glasgewebe-Matten und erzeugt ein hochstabiles, vollständig lunkerfreies Laminat.Nach Infusion der Glas-Gewebematten mit lösungsmittelfreiem Epoxidharz werden diese geschliffen und nochmals mittels Epoxidharz nachgespachtelt, um eine glatte Oberfläche zu erzeugen und Haftung für das Antifouling zu schaffen.Das BSR-VIPox-System findet Anwendung bei schwachen Rumpfkonstruktionen, Ablösung mehrerer Mattenlagen (Verlust der Stabilität) und extrem massiven Osmoseschäden.
    Für unser BSR-VIPox-System erhalten Sie bis zu 15 Jahre Garantie.
  5. BSR-Carbon-System
    Die Formel 1 der OsmosesanierungWir können sowohl unser BSR-HLPox-System, als auch unser BSR-VIPox-System mit Cabongewebe-Matten ausführen. Gegenüber Glasgewebe-Matten bietet Carbongewebeeine nochmals um 50% gesteigerte Rumpfstabilität, bei gleichzeitiger Reduktion von Materialstärke und Gewicht.Insbesondere bei einer Osmosesanierung von Regattabooten ist die Gewichtsreduktionein entscheidender Faktor, da sich die Verringerung der Eintauchtiefe des Rumpfes positiv auf die Endgeschwindigkeit auswirkt.
    Für unser BSR-Carbon-System erhalten Sie bis zu 15 Jahre Garantie.
Ihr technischer Ansprechspartner
  • Christoph Rettich
    Christoph Rettich Technische Geschäftsleitung und Firmengründer

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